Seit ein paar Tagen habe ich den wirklich tollen Montageständer von Lollepolle

Die hintere Skidplate ist leider so lang, dass das Chassis nicht plan auf der Ständerplatte aufliegt siehe Foto.
Nun ist meine Frage, wie ich sauber einen U- förmigen Ausschnitt in die Bodenplatte bekomme. Das ca. 6mm starke Alu ist zu dick für einen Dremel und das auszuschneidende Stück mit seiner U- Form ungünstig für eine Flex. Mit einer einfachen Handstichsäge aussägen und dann mit dem Dremel entgraten ob das was wird?
Es soll hinterher auch nicht sch**** aussehen.

Alternativ noch die Frage, ob es mehr Sinn macht, die Skidplate zu kürzen und die Bodenplatte in Ruhe zu lassen?

Danke für Tipps!!

Hallo Cryptix,

danke für den alternativen Tipp!!

Super Sache dann brauche ich weder von der Bodenplatte noch von der Skidplate was wegzuschneiden ist optimal.
Gewindebohrer habe ich mir grad vor ein paar Tagen gekauft und nach den Silentblöcken werde ich gleich mal googeln wo es die gibt.
Danke!

Danke für den Link!

Habe schon wie blöd gegoogelt und M4/M5 mit 20mm Durchmesser nirgends finden können na dann eben in M6
Nachtrag: Grad gesehen in M5 haben sie auch mit 20mm.

Stimmt das hab ich übersehen, danke für den Hinweis!
Na dann eben M6. Werde heute noch bestellen.

Kurze Rückmeldung:

Die Silentblöcke kamen vorgestern mit der Post an.
Letztendlich habe ich mich nach dem Ausprobieren doch dagegen entschieden, weil mir das plan auf der Montageplatte aufliegende Chassis lieber ist. Habe heute mit der Flex (wie ursprünglich geplant) einfach das entsprechende Stück aus der Montageplatte geschnitten, kurz noch entgratet und gut ist. Die Platte ist derart stabil, dass ein kleines fehlendes Stück rein gar nichts macht. In 10 Minuten war das Ganze erledigt.

Blaubär schrieb:

machma n Bild, bitte

Erst habe ich es mit dem Dremel versucht aber erwartungsgemäß hätte das ewig gedauert also musste die Flex ran.
Leider habe ich nicht sauber angezeichnet und etwas zu viel rausgeschnitten und auch nicht genau die Mitte getroffen das sind aber Schlampereien die meinem Unwissen geschuldet sind wer mit der Flex Erfahrung hat bekommt das besser und sauberer hin. Fürs schlampige Anzeichnen gilt die Ausrede nicht hier hätte ich nur die Mitte abmessen müssen und wie tief rein oder noch einfacher die Skidplate entsprechend als Schablone nehmen. Erst die beiden seitlichen Einschnitte gemacht und dann den kleinen Einschnitt quer "eingeflext" und dann mit einer großen Zange das Teil so lange gebogen bis es rausbrach und dann entgratet (das Entgraten habe ich auch nicht sauber hinbekommen aber es geht). Die ganze Aktion war wirklich ratzfatz über die Bühne und vor allem kostet diese Lösung nichts.

Blaubär schrieb:

Vielen Dank fürs Bild und die ehrliche Beschreibung des Tatherganges ...

Ja, ich bekenne mich schuldig

Zur eigentlichen Aussage:

1: Die Montageplatte bleibt super stabil auch wenn man ein Stück rausschneidet
2: Wirklich für jeden schnell, kostenlos und einfach machbar. Beweis: Sogar ich habe das hinbekommen.
3: Man braucht nur eine Flex und einen Schraubstock

Auch der Mythos, dass man zum Flexen von Alu unzählige Trennscheiben verbraucht, dass Alu sehr widerspenstig ist usw. ist nicht wahr es ließ sich genau so flexen wie Stahl nur dass bei Alu eben keine Funken fliegen. Verwendet habe ich eine Flex in Standardgröße mit ganz normaler 0815 - Trennscheibe.