Will jetzt echt ernst machen mit einer Kupplungsglocke aus Titan. Hab mal im CAD eine konstruiert und würde gerne eure Meinung dazu wissen bevor ich die herstellen lasse. Die Glocke hat einen eingeschrumpften Stahlring mit 0,4mm stärke für die Schleiffläche. Diesen könnte man dann ähnlich der Ventilsitzringe bei zu starken Verschleiß austauschen. Ich habe die Glocke so designt das sie bei Drehung Luft zur Kühlung ansaugt. Als Ritzel Aufnahme dachte ich mir ein Gewinde zu machen auf dieses dann das Ritzel aufgeschraubt wird. Das Gewinde soll entgegen der Motor Drehrichtung laufen. So das sich das Ritzel nicht lösen kann und der Motor es fest dreht. Sollte doch eigentlich die Verschleiß ärmste Möglichkeit sein. Allerdings wird es dann "lustig" das Ritzel wieder zu entfernen. Wollte mir deshalb zum lösen Werkzeug machen. Dafür hat die Glocke vorne einen 12 Kant zum gegenhalten und das Ritzel wird Bohrungen bekommen in diese dann das Werkzeug zum Lösen eingreift. Oder Werkzeug mit eingefräster Ritzel Verzahnung. Allerdings passt dieses dann immer nur auf ein Ritzel. Könnte allerdings auch zu fest gezogen worden sein vom Motor, so das es eine Qual wird das Ritzel wieder ab zu bekommen. Dann wäre eine 6 Kant Ritzelaufnahme vielleicht doch besser. Von Gewicht her würde die Glocke laut CAD Programm so 60g wiegen. Hier mal ein Bild:
[Blockierte Grafik: http://img5.fotos-hochladen.net/uploads/kupplungsglockelodip6xvna.png]
Wie gesagt würde gerne eure Meinung dazu wissen. Wird nen teurer Spaß und da würde ich gerne Denkfehler vorher ausschließen.
[Blockierte Grafik: http://img5.fotos-hochladen.net/uploads/kupplungsglockelodip6xvna.png]
Wie gesagt würde gerne eure Meinung dazu wissen. Wird nen teurer Spaß und da würde ich gerne Denkfehler vorher ausschließen.